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機械式シールの不適切な組立

非電力端でメカニカルシールを交換するとき、可動リング上のOリングは組立工程中に適切に組み立てられなかった。Oリングは可動リングシートのシール溝の表面に設置されていなければならなかったが、組立検査ではOリングが組み立てられていなかったが、スプリングスペーサーの表面に誤って設置されていて、バネであっても軸方向静圧シールの役割を果たすことができず、漏れも生じていた。

機械シールの過冷却水圧

静止リングのシール面の接着力は、移動リング上のバネによって行われる。冷却水の圧力が高すぎると、静圧リングがしっかりしているので、静圧リングに水圧がかかるので、水圧はダイナミックリングを押し、静的リングと同じ方向にスプリングを圧縮し、静的リングの接着力を弱めたり、オフセットさせる。その結果、シール面の漏れが生じる。検査終了後、パワーエンドのメカニカルシールは、リークテストのための冷却水で満たされる。入口弁を2/3以下にすると、機械的なシールは漏れずに無傷である。水弁が2 / 3以上開いたとき、機械的なシールは漏れます。まず,過剰水圧によると判断した。モータを起動してメンテナンス後に使用することを提案し,漏れの実際の原因をより詳細に追跡した。

静的リングの分割メカニカルシール面

これは、数回前に交換されたポンプのメカニカルシールの漏れの重要な原因である。パワーエンドと非パワーエンドのメカニカルシールは、同じシャフト上に組み立てられ、インペラはシャフトの中央に組み込まれ、シャフトの両端のベアリング支持はしっかりしている。パワーエンドまたは非パワーエンドマシンシールが別々に交換されるとき、旧機シールを取り出すことができる前に、対応する端部のベアリング(ベアリングシート)を組み立てて、新しいメカニカルシールを設置しなければなりません。このとき、シャフトとインペラの重力により、ベアリングの一端に支持されたインペラとシャフトが崩壊し、ベアリングフリーベアリング端に傾く。未結合端部の端部の静的リングはボルトでポンプ端カバーにしっかり固定されているのに対し、可動輪はシャフトに固定され、シャフトで回転する。残りは、内側のリングとシャフトのクリアランスが非常に小さいからです。軸が傾いて傾いたときには、


A .デバイスの端部の静的リングは相対的に変位され、それは静的リングのシール面を互いに押し合い、分割する

b .シャフトは、非密封端部の端部において静的リングの内輪に直接押圧されて、静的リングの分割面が破断又は分割される。